Якщо ми замовляємо продукцію рідко, але великими партіями кают витрати, пов'язані із зберіганням і псуванням продукції, якщо замовляємо часто - виникають витрати, пов'язані з транспортуванням малих партій, відсутністю оптових скидок і т. д. Таким чином, головний критерій оптимізації в даному випадку - мінімізація сукупних витрат на зберігання запасів і повторення замовлення.

На сукупні витрати впливають три чинники:

· використовувана площа складських приміщень;

· витрати на зберігання запасів;

· вартість оформлення замовлення.

Q0 = √(2A·S)/W

де Q - оптимальний розмір замовлення, шт.;

A - витрати на постачання одиниці продукту, що замовляється, крб.;

S - потреба в продукті, що замовляється, за певний період, шт.

W - витрати на зберігання одиниці запасу, крб./шт.

Витрати на постачання замовлення (А х [обсяг замовлення]) включають:

· вартість транспортування замовлення;

· витрати на додаткові умови постачання (страхування, митні збори і т. д.);

· вартість контролю виконання замовлення;

· витрати на оформлення замовлення (документація, телефонні переговори, а також витрати на відрядження, пов'язані з цим постачанням).

Витрати на зберігання запасів (Wх [обсяг замовлення]).

Час між визначенням потреби і поповненням запасів зазвичай складається з наступних складових:

· час, необхідне покупцеві на замовлення;

· час, необхідне постачальникові на відвантаження матеріалів;

· час руху матеріалів від постачальника до замовника;

· час на розвантаження і складування.

Ця система є найбільш відповідною для запасів з наступними характеристиками:

· висока питома вартість предметів постачання;

· високі витрати зберігання матеріально-технічних запасів;

· високий рівень збитку, що виникає у разі відсутності запасі*'

· скидка з ціни залежно від кількості, що замовляється;

· відносно непередбачуваний або випадковий характер попиту.

Розрахунок параметрів моделі управління запасами з фіксованим розміром замовлення