Комплекс складських операцій здійснюється в певній послідовності.
Розвантаження і приймання вантажів робиться відповідно до умов укладеного договору. Технологія виконання вказаних робіт на складі залежить від характеру вантажу (штучний, сипкий), від типу транспортного засобу (трейлер, контейнер), а також від виду використовуваних засобів механізації. В процесі приймання відбувається звіряння фактичних параметрів прибулого вантажу з даними товаро-сопроводительных документів, оформлення прибулого вантажу через інформаційну систему і формування складської вантажної одиниці.
На складі прийнятий по кількості і якості вантаж переміщається в зону зберігання. Процес зберігання включає забезпечення відповідних для цього умов і контроль за готівкою запасів на складі. Для впорядкованого зберігання вантажу і економічного його розміщення використовують систему адресного зберігання за принципом твердого (фіксованого) або вільного (вантаж розміщується на будь-якому вільному місці) вибору місця складування.
Процес комплектації зводиться до підготовки товарів відповідно до замовлень споживачів і включає відбір товару за замовленням клієнта, підготовку товару до відправки (укладання в тару), об'єднання окремих замовлень в партію відправки і оформлення транспортних накладних, вантаження вантажів в транспортні засоби.
Внутрішньоскладське транспортування припускає переміщення вантажів між різними зонами складу : з розвантажувального майданчика - в зону приймання, звідти - в зону зберігання, комплектації і на навантажувальну рампу. Транспортування вантажів усередині складу Повинне здійснюватися по наскрізних прямоточних маршрутах. Це дозволяє уникнути повторного повернення в будь-яку із складських зон і неефективного виконання операцій. Число перевалок (з одного виду устаткування на інше) має бути мінімальним.
Оперативно-виробнича діяльність складу на підприємстві включає роботи по вивантаженню, розсортовуванню і прийманню матеріалів, що поступають на склад, і виробів, їх розміщення і зберігання, а також по відпустці і доставці споживачам.
Доставка вантажів на матеріальний склад робиться відповідно до плану заводу. Матеріали і вироби на складі приймаються відповідно до вимог, викладених в технічній документації і інструкціях. Прийняті матеріали розміщуються у відведених для них місцях зберігання в установленому порядку - по марках, сортах, розмірам і тому подібне. Найчастіше і у великій кількості споживані матеріали розміщуються ближче до відпускних майданчиків, малоходові - в більше видалених місцях зберігання. Важкі громіздкі вантажі зберігаються в місцях, зручних для виконання складських операцій.
З метою зниження трудомісткості робіт по комплектації матеріалів перед видачею їх у виробництво і полегшення контролю за комплектним забезпеченням виробництва матеріалами застосовується груповий метод розміщення матеріалів, що зберігаються, при якому матеріали, що входять в комплект, зберігаються в безпосередній близькості один від одного. Осередки стелажів і інші місця зберігання нумеруються і забезпечуються табличками з назвою і індексом матеріалу. Підготовка матеріалів до видачі робиться по особливому плану або безпосередньо після їх вступу.
Операції, пов'язані з відпусткою матеріалів і виробів, включають отборку, комплектування і відповідну підготовку матеріалів. Підготовка матеріалів до виробничого споживання включає операції їх очищення, різання на заготівлі, розкрій листового матеріалу та ін.
Облік руху запасів матеріалів на складі ведеться за допомогою спеціальної картотеки. Регулювання рівня запасів здійснюється по системі з фіксованим розміром або періодичністю замовлення.
Штат персоналу складів визначається залежно від трудомісткості виконуваних складських операцій, вживаних транспортних засобів і міри механізації і автоматизації навантажувально-розвантажувальних і інших складських операцій.