Закріплення номенклатури деталей за потоково-груповими, гнучкими або маршрутними ділянками - це початковий момент для вибору складу верстатного парку. З кожної типогруппы деталей, закріплених за виробничою ділянкою, вибирається найбільш складна деталь, на яку як на типову розробляють різні варіанти технологічного процесу її виготовлення. Оскільки за кожним потоково-груповим і гнучким ділянками закріплюють деталі тільки одній типогруппы, то склад їх устаткування визначається відповідною типовою деталлю. За маршрутною ділянкою закріплюються деталі різних типогрупп, тому кожен варіант виготовлення різних типових деталей повинен здійснюватися по одному типовому технологічному маршруту, в який повинні вписуватися технологічні процеси їх виготовлення. При цьому однойменні операції технологічних процесів базуються на одному і тому ж технологічному устаткуванні.

При виборі варіанту технологічного процесу виготовлення типової деталі потрібно її річну програму (Nr), яку

визначають виходячи з трудомісткості усіх m деталей даної типогруппы, закріплених за цією ділянкою:

 

де tiш - штучна норма часу на i -у деталь, хв.;

 

tтш - штучна норма часу на типову деталь, хв.

Очевидно, що така річна програма виготовлення типової деталі сприяє підвищенню типу виробництва від одиничного до масового і вибору переважно гнучкого спеціалізованого або гнучкого спеціального устаткування.

Оптимальний склад верстатного парку виробничої ділянки відповідає тому варіанту технологічного процесу виготовлення типової деталі, який характеризується мінімумом витрат на його реалізацію. Для розрахунків використовують наступну формулу:

 

 

де Si - сума витрат на реалізацію i -го варіанту виготовлення типової деталі;

Сi - технологічна собівартість виготовлення типової деталі по i -у

варіанту технологічного процесу;

Еk - норма прибутку на капітал;

Ki - капітальні і одноразові витрати на реалізацію i -го варіанту

виготовлення типової деталі.

 

У зв'язку з можливістю застосування машино-коэффициентов і спрощення техніки розрахунку собівартості машино-часа (станко-часа роботи устаткування) формулу технологічної собівартості можна представити в наступному виді:

 

 

 

 

 

де tijш — норма штучного часу виготовлення i -ої деталі на j -ої операції,

година;

З ^jp - годинна (основна і додаткова з нарахуваннями) заробітна

плата основного робітника на j -ої операції, крб.;

Сбмч - собівартість машино-часа базового верстата, крб.;

До ^jмаш — коефіцієнт машинного часу на j -ої операції;

Р ^jи - годинні витрати на інструмент на i -ої операції;

N ^ir - річна виробнича програма j -и деталі, шт.;

n - число партій або число переналадок верстата за рік при

виготовленні що відповідає типогруппы деталей;

t ^jпз - норма підготовчо-завершального часу на j -ої операції

техпроцесса виготовлення i -ої деталі;

З ^jн - годинна (основна і додаткова з нарахуваннями) заробітна

плата того, що налагоджує, крб.;

Кіс - коефіцієнт амортизації і експлуатації спеціального оснащення;

З ^jос - вартість оснащення на j -ої операції, крб.

 

У тому випадку, коли зміна процесу механічної обробки викликана застосуванням різних для кожного з варіантів матеріалів або заготівель, до результату Сi потрібно додати вартість матеріалу (заготівлі).

 

З’_i = Сi + З ^iм ´ N ^ir

 

де З ^iм - вартість матеріалу заготівлі i -ої деталі.

 

Відповідно до вибраного оптимального варіанту технологічного процесу виготовлення деталей і річної програми цієї ділянки визначаються необхідне устаткування і виробничі площі. Устаткування розставляють по ходу технологічного процесу (маршруту). Для того, щоб забезпечити гнучкість в перебудові виробничої структури ділянки при можливій щорічній зміні виробничої програми, устаткування повинне встановлюватися на гумових подушках, а усе підведення комунікацій до верстата повинне здійснюватися згори.