Синхронізація циклів процесів виготовлення виробів і їх частин має місце в будь-якому виробничому процесі, але їй, як правило, не надавалося ніякого значення, неначе вона була відсутня. Якщо процесом синхронізації циклів процесів не управляти, то тривалість циклів збільшиться разу в три, оскільки при цьому календарне вирівнювання кожної частини процесу перевищить величину найбільшого циклу відповідної частини процесу. Це справедливо для кожного рівня розбиття процесу виготовлення виробу на частини: операція, деталь, комплектооперация, комплект деталей, стадія виготовлення виробу (заготівельна, механообрабатывающая, складальна). Некерована синхронізація призводить до багатократного перевищення раціонального рівня незавершеного виробництва і великих втрат робочого часу робітників і устаткування (нині в непотоковому виробництві втрати робочого часу досягають 50%).

Знання про прояви закону синхронізації циклів процесів виготовлення виробів і їх частин потрібні як основа мистецтва управління виробничим процесом з метою мінімізації витрат на виробництво. Для забезпечення конкурентоспроможності підприємства можливість мінімізації витрат на виробництво має, як правило, первинне значення.

Синхронізація циклів технологічних операцій

Міжопераційне пролежування предметів праці і простої робочих місць в процесі виготовлення виробів служать своєрідними календарними компенсаторами, вирівнюючими календарну тривалість суміжних технологічних операцій на виробничих ділянках. Явище вирівнювання календарної тривалості суміжних технологічних операцій має силу закону. З дією цього закону можна познайомитися на різних прикладах.

Приклад 1 (безперервно-потокове виробництво). Попередня примусова організаційно-технологічна синхронізація тривалості взаємозв'язаних технологічних операцій обробки деталі дозволяє організувати безперервно-потокову лінію по її виготовленню. На цій лінії забезпечуються безперервність руху (виготовлення) кожної деталі і безперервне завантаження кожного робочого місця. Але примусова синхронізація тривалості технологічних операцій - досить дороге задоволення. До неї удаються, коли виграш від синхронізації операцій перекриває витрати на неї.

Приклад 2 (переривчасто-потокове виробництво). На прямоточній лінії синхронізація технологічних операцій - керований процес. Наприклад, при побудові графіку прямоточної лінії передбачається синхронізація тривалості суміжних технологічних операцій. Календарна організація усіх форм потокового виробництва побудована за принципом безперервного руху деталей : синхронізація тривалості деталеопераций тут повинна б здійснюватися тільки за рахунок простоїв робочих місць, але це неефективно, оскільки 1 година простою робочого місця (робітника і устаткування) коштує дорожче, ніж 1 година пролежування однієї деталі. Тому організовується паралельно-послідовний рух деталей, коли усі мікропростої робочих місць концентруються.

Ця концентрація стає можливою за рахунок допущення деякого міжопераційного пролежування деталей. Концентрація мікропауз простоїв кожного робочого місця дозволяє вивільнити робітника і на цей час перевести його на іншу операцію. Тут синхронізація тривалості деталеопераций до величини такту потокової лінії здійснюється як за рахунок простоїв устаткування робочих місць, так і за рахунок міжопераційного пролежування деталей.

Взагалі при будь-якій формі організації виробництва нерівна тривалість технологічних операцій вирівнюється до деякої календарної межі або за рахунок пролежування деталей, або за рахунок простоїв робочих місць, або за рахунок того і іншого одночасно.

Приклад 3 (непотокове виробництво). У непотоковому виробництві при неврегульованому русі деталей календарний переділ вирівнювання тривалості технологічних операцій, як правило, більше максимальної тривалості технологічної операції, узятої з сукупності операцій, що виконуються в даний плановий період. При впорядкованому русі деталей мінімальною календарною межею вирівнювання операцій можна управляти.

Вирівнювання тривалості технологічних операцій в непотоковому виробництві має дві об'єктивні причини. Перша полягає в тому, що подібно до потокового виробництва організація безперервності протікання виробничого процесу в непотоковому виробництві вимагає синхронізації тривалості операцій. Друга причина вирівнювання - необхідність комплектування предметів праці в процесі їх виготовлення до розмірів планово-облікової одиниці (машинокомплект, умовний комплект, бригадокомплект, маршрутний комплект і т. д.). Наприклад, деталі, що вже пройшли обробку, вимушені пролежувати в очікуванні виготовлення самої останньої деталі комплекту, а ті, що не потрапили на першу операцію відразу у момент запуску комплекту, вимушені чекати своєї черги запуску в обробку.

Календарна межа вирівнювання тривалості технологічних операцій характеризує хід виробничого процесу з двох його суперечливих сторін - як безперервність завантаження робочих місць (Ri) і як безперервність виготовлення предметів праці (Rj). Природно, що за заданих організаційно-технологічних умов мінімум витрат на виробництво досягається при найбільшій безперервності використання засобів виробництва (робочих місць), а це відповідає єдиному оптимальному ритму виготовлення партій деталей у виробництві (Re).

Об'ємно-динамічний метод планування і організація ходу виробництва за принципом безперервного завантаження планових робочих місць дозволяють забезпечити не лише завантаження робочих місць, але і мінімальну тривалість виробничого циклу виготовлення даного маршрутного комплекту деталей (Тмкд). Якщо на кожній операції процесу виготовлення маршрутного комплекту деталей (т. е. на комплектоопрации) використовується одне або більша кількість робочих місць, то тривалість виробничого циклу можна визначити по формулі:

¾ ( кількість найменувань деталей, що підлягають виготовленню на

ділянці в певному плановому періоді і складових один

комплект деталей;

_

t'j ¾ середній інтервал часу, через який здійснюється передача

партії деталей одного найменування на наступну

комплектооперацию після завершення їх обробки на j -й

_ _

комплектооперации t'j = tj /Cj ;

_

t ^м’_j - менший з двох середніх інтервалів часу, через

які здійснюється передача деталей комплекту з суміжних

j -й або (j + 1) -й комплектооперации;

Сj - кількість робочих місць, що беруть участь в обробці деталей

комплекту на меншій j -й комплектооперации;

_

t'j - середня тривалість виконання технологічних операцій

над деталями комплекту на j -й комплектооперации (або на j -му виді

робіт);

j - порядковий номер комплектооперации або операції типового

технологічного маршруту, по якому деталі того, що розглядається

комплекту проходять обробку, j = 1, .., m.

Тут цикл виготовлення комплекту деталей визначається з урахуванням умов організації виробничого процесу : кількості номенклатурних позицій в плані (n'); кількості робочих місць, використовуваних на кожній операції процесу (Сj); середній тривалості виконання однієї технологічної операції над деталями комплекту на кожній j -й комплектооперации (Re). Цією формулою визначається зв'язок між кількістю номенклатурних позицій в плані, плановим терміном виконання робіт і нормативним розміром партії деталей.

Синхронізація циклів виготовлення деталей

Календарна синхронізація циклів виготовлення деталей має явний характер. Так, якщо деталі мають однакову кількість операцій, то їх цикли вирівнюються внаслідок вирівнювання тривалості їх операцій. Деталі у виробничих підрозділах виготовляються, як правило, комплектами, а це означає, що тривалість циклу виготовлення кожної деталі комплекту дорівнює тривалості циклу виготовлення даного комплекту деталей.

Синхронізація тривалості комплектооперации процесу

виготовлення комплектів деталей

Нині багато плановиків виробництва стикаються з проблемою: який фронт робочих місць тієї або іншої ділянки слід виділяти для виконання робіт по конкретному виробу (замовленню)? Проблема, як правило, ускладнюється тим, що одночасно треба вести роботи над декількома замовленнями. Виявляється, і тут рятує закон синхронізації - потрібно домагатися синхронізації комплектооперации, і тоді автоматично скорочується тривалість циклів виготовлення комплектів деталей. Розглянемо прості приклади взаємозв'язку комплектооперации .(мал. 5.3).

Умовні позначення:

<- - -> (- - -( тривалість комплектооперации

<----(----> випередження між комплектооперациями

Мал. 5.3. Ілюстрація синхронізації тривалості комплектооперации :

Тц - сукупний цикл виготовлення комплекту деталей

на трьох операціях

З малюнка видно, що при порушеннях синхронізації тривалості комплектооперации відбувається подовження сукупного циклу. Подовження другої комплектооперации на 50 ед. (мал. 5.3, б) і зменшення довжини другої комплектооперации на 50 ед. (мал. 5.3, в) дають однаковий результат - подовження сукупного циклу на 50 ед.