Масове виробництво, що викликало колосальне зростання продуктивності праці і об'ємів продукції, залишається основною системою виробництва в багатьох галузях економіки у світі. Проте значною мірою від бажання споживачів мати різноманітну і швидко оновлювану продукцію, а також в результаті прояву управлінських і технологічних недоліків, що мають місце в основі масового виробництва, останніми роками стала яскраво проявлятися концепція гнучкого виробництва. Ця концепція включає чотири взаємозв'язані напрями:
• гнучкість проектування - створення різноманіття конструкцій різного напряму і різних споживчих властивостей на базі перспективної моделі;
• гнучкість технології - використання агрегатного устаткування і переналагоджуваного технологічного оснащення для швидкого освоєння нових технологічних процесів;
• гнучкість психології - швидка перебудова мислення усіх учасників виробництва при переході на випуск нової продукції;
• гнучкість виробничої логістики - створення "струнких" виробництв (англ. lean production, йому. Schlanke Unternehmen), т. е. виробництв без надмірностей.
Порівняльний аналіз принципів, покладених в основу масового і "стрункого" виробництва, приведений в таблицю. 13.1.
Таблиця 13. 1
Порівняльний аналіз концепцій масового і
"стрункого" виробництва
| Масове виробництво | "Струнке" виробництво |
| 1. Принципи Форда, Тейлора
Файоля 2. Зростання масштабів виробництва рівня спеціалізації і стандарти- зации
3. Люди як продовження машин
4. Люди як засіб економії витрат 5. Складна схема організації 6. Авторитарний стиль управління 7. Прагнення уникнути ризику 8. Зовнішній контроль (контролери)
9. Можливість частої зміни постачальників 10. Запаси комплектуючих
11. Циклічний характер виробництва |
1. Вимоги ринку
2. Збільшення номенклатури виробів, зменшення партій випуску, підвищення рівня якості продукції і послуг 3. Люди і машини доповнюють друг друга 4. Люди як ресурси
5. Проста схема організації 6. Участь працівників в управлінні 7. Нововведення 8. Внутрішній контроль (саморегу-лирование) 9. Постачальники як партнери
10. Мінімальні запаси комплектуючих "на непередбачений випадок" 11. Гнучкість реагування на попит
|
Концепція "стрункого" виробництва уперше реалізована на фірмі "Тойота" в Японії завдяки ідеям Киичиро Тойода і духовного батька "стрункого" виробництва Тайичи Воно. Наскільки "струнке" виробництво ефективніше за масове, можна судити за даними таблиці. 13.2. До теперішнього часу основи створення "стрункого" виробництва досить вивчені. Зокрема, опубліковано дослідження "The machine that changed the World" американських учених Дж. Уомака, Д. Джонса і Д. Роса з Массачусетського технологічного інституту, узагальнювальне досвід японських автомобілебудівників в цій області. Що стосується поширення досвіду фірми "Тойота", то починаючи з 1984 р. його узяли на озброєння підприємства автомобілебудування США і Європи, а потім і інших галузей
Таблиця 13.2
Показники роботи складального заводу компанії "Дженерал моторс"
у Фрамингене і заводу компанії "Тойота" в Такаоке
| Показники | "Дженерал
моторс" |
"Тойота" |
| Фактичний час зборки одного
автомобіля, години Число дефектів зборки на один автомобіль Виробничі площі на один автомобіль; кв. футів Кількість товарно-матеріальних запасів ((в середньому) |
40,7
130
8,1 2 тижні |
18,0
45
4,8 2 години |