Загальна концепція рішення складської системи в першу чергу має бути економічною. Економічний успіх забезпечується у разі, якщо планування і реалізація складської системи розглядаються з точки зору інтересів усієї фірми, будучи лише частиною загальної концепції складу. А рентабельність складу і буде кінець кінцем основним критерієм вибраної загальної концепції.

Система складування припускає оптимальне розміщення вантажу на складі і раціональне управління ім. При розробці системи складування необхідно враховувати усі взаємозв'язки і взаємозалежності між зовнішніми (що входять на склад і виходять з нього) і внутрішніми (складськими) потоками об'єкту і пов'язані з ними чинники (параметри складу, технічні засоби, особливості вантажу і т. д.). Розробка системи складування грунтується на виборі раціональної системи з усіх технічно можливих систем для вирішення поставленого завдання методом кількісної і якісної оцінки. Цей процес вибору і оптимізації припускає виявлення пов'язаних між собою чинників, систематизованих в декілька основних підсистем. Отже, система складування включає наступні складські підсистеми:

- складована вантажна одиниця;

- вид складування;

- устаткування по обслуговуванню складу;

- система комплектації;

- управління переміщенням вантажу;

- обробка інформації;

- "Будівля" (конструктивні особливості будівель і споруд).

Кожна підсистема включає цілий ряд можливих елементів (мал. 8.5). При цьому число елементів, що становлять основні підсистеми, може бути досить значним, а поєднання їх в різні комбінації ще більше збільшує багатоваріантність системи. Це означає, що альтернативний вибір усіх конкурентних варіантів повинен здійснюватися в певній послідовності з урахуванням техніко-економічної оцінки кожного з них.

Вибір раціональної системи складування повинен здійснюватися в наступному порядку:

1) визначаються місце складу в логістичному ланцюзі і його функції;

2) встановлюється загальна спрямованість технічної оснащеності складської системи (механізована, автоматизована, автоматична);

3) визначається завдання, якому підпорядкована розробка системи складування;

4) вибираються елементи кожної складської підсистеми;

5) створюються комбінації вибраних елементів усіх підсистем;

6) здійснюється попередній вибір конкурентних варіантів з усіх технічно можливих;

7) проводиться техніко-економічна оцінка кожного конкурентного варіанту;

8) здійснюється альтернативний вибір раціонального варіанту.

Мал. 8.5. Схема систем складування

Вибір елементів складських підсистем ведеться за допомогою схем і діаграм або розроблених програм на ЕОМ. Це забезпечує методичний підхід з урахуванням усіх можливих варіантів.